作为长三角制造业重镇，常州积极推动传统工厂向智能工厂转型。其中，制造执行系统（MES）、产品生命周期管理系统（PLM）和仓库管理系统（WMS）的集成应用成为核心举措。一家典型的装备制造企业通过部署这三个系统，实现了从订单下达到产品交付的全流程数字化管理。MES系统负责监控生产线实时状态、采集设备数据并优化生产节奏；PLM系统管理产品从设计、试制到迭代的全部技术资料；WMS则通过条码和RFID技术实现原材料、半成品和成品的精准管控。

　　系统集成是关键挑战。企业通过建立ESB企业服务总线，打通了原本独立的MES、PLM和WMS系统，避免了信息孤岛。当PLM发布新版产品图纸时，数据自动同步至MES指导生产，并同步更新WMS中的物料清单。同样，MES收集的生产质量数据可反向输入PLM系统，为产品改进提供依据。这一闭环使该企业订单交付周期缩短30%，次品率下降25%。

　　常州的解决方案注重灵活性和可扩展性。针对中小企业，提供了基于云的轻量化SaaS服务；大型企业则可采用本地化部署结合微服务架构。政府通过发放“智造券”补贴系统改造费用，目前已推动超过500家企业实施集成应用。下一步，常州计划推广数字孪生技术，实现虚拟生产与物理生产的深度融合。